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            連續式塑料裂解煉油設備工藝流程和特點

            • 作者:河南北工
            • 發布時間:2020-02-27 10:19
            • 閱讀次數:490

            塑料裂解煉油設備按照工藝類型來分可以分為間歇式、半連續式和連續式三種工藝,從字面意思就可以看出來主要是工作方式不同,其中連續式工藝是更先進的工藝,不過相對來說投資也要大一些。

            那么連續式塑料裂解煉油設備的工藝流程是怎么樣的呢?

            第一步:將廢塑料或者輪胎破碎處理至小塊狀或較細粒。(設備自備)

            第二步:將塑料或者輪胎顆粒通過螺旋進料機或者其它進料裝置運輸到反應釜內。

            第三步:連續裂解(燃氣、油料、生物質加熱),經過反應釜對原料不斷加溫、不斷運行,即可完成裂解干餾 。

            第四步:連續分餾、換熱、冷卻油液回收可燃干氣。這是一個全自動過程。經過高溫催化裂解物料,物料中的含油物質變為油氣蒸發,進入催化塔進一步裂解,并分離各個組分,冷卻器將油氣換熱為油液和不凝可燃氣。可燃氣回收作為自身的燃料。

            第五步:全程連續自動不間斷排渣。廢塑料、輪胎經過裂解后的炭黑通過自動排渣器排出,進入收集罐收集。 

            第六步:凈化排放煙氣。加溫燃燒的煙氣經過煙氣凈化系統的綜合處理,再達標排放。

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            連續式塑料裂解煉油設備的設備特點

            反應釜體整體外旋轉,并在反應釜內部設置物料翻動裝置。物料通過進料器將原料進入反應釜前端預熱解聚,達到熱解初級階段,然后依次進入中部進行中溫熱解,在反應釜后部碳化并完成熱解。渣料(例如炭黑)經過多級換熱出渣器排出收集;熱解氣體經過分離器分離重油和粉塵;冷卻器冷卻油液收集;可燃不凝的干氣經過凈化后送到加溫爐作為自身的燃料加溫;尾氣再經過凈化系統環保處理達標排放。


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