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            廢輪胎煉油設備工藝流程詳細介紹

            • 作者:河南北工
            • 發布時間:2021-01-12 09:07
            • 閱讀次數:720

            廢輪胎的煉油工藝流程是怎樣的呢,今天河南北工來給大家介紹一下。
            廢舊輪胎,無需清洗、破碎、抽鋼絲等預處理工序,直接在皮帶輸送機(可伸縮、移動)的作用下整胎自動進入裂解爐內部,進料過程自動化程度高、安全、方便、省時省力。
            由于裂解過程是一個復雜的物理化學反應過程,其裂解工藝根據輪胎裂解原理中提到的化學反應過程,可分為多段進行。具體裂解工藝簡述如下: 
            l 、裂解溫度區間在0-120℃階段:進料完成之后,封門,使整個裂解爐密閉,然后檢查機器所有閥門、電機和密封是否都正常,開啟微負壓設備,爐內形成微負壓。由于熱解過程剛剛開始,廢舊輪此階段要進行吸熱、傳熱過程,因此在此階段需要緩慢加熱,一般以2K/min的速率進行加熱,在溫度到達120℃左右時,會發現爐內溫度維持一段時間,不會有顯著升溫現象,此時廢舊輪胎開始大量吸熱,熱解反應過程逐漸開始,熱解氣逐漸開始產生。此階段一般在2小時左右。 

            2 、裂解溫度區間在120-380℃時,收集熱解產生的油、氣等產物。從裂解氣緩沖罐中出來的高溫裂解氣,進入冷凝器及油氣分離器,實現部分重油的分離,油水分離器外壁有冷卻循環水,含冷凝作用,因此,油水分離器處可析出部分重油、輕油等,同時油與水分、裂解氣在此處得到分離,少量含油廢水定期經霧化后噴入裂解釜燃燒室燃料,同時負壓設備抽取的少量不凝氣同時進入冷凝器繼續冷凝:冷凝的油和裂解氣經同一管道進中轉罐,裂解氣通過油罐再進入冷凝塔再次冷凝繼續回收少量油。后續不凝氣通過凈化系統(緩沖罐+二級凈化塔+堿液水封)可除去部分H2S 、 NOx等酸性氣體,然后進入裂解反應釜燃燒室中燃燒,為熱解過程提供熱量。此階段的仍然需要緩慢升溫,一般需要4小時左右,為了防止可燃氣體燃燒過快,導致升溫速率太高,必須對其進行流量控制,根據實際情況,廠內不設不凝氣的儲存設施,多余的可燃氣體在裂解爐配套的單獨燃燒室內燃燒。 
            3、裂解溫度區間在 380 ℃ 恒溫反應過程時,在此階段的裂解過程與第二階段的工藝過程相近,仍然進行上述的工藝流程,在此階段可燃氣體產生隨著時間的推移逐漸減少,在可燃氣體提供的熱值不足時,需要補充輕柴油維持熱解過程的熱量。此階段一般需要 2 小時左右。 
            4、熱解完成冷卻階段:經過 8 小時的裂解,裂解過程中裂解分解的炭黑及輪胎中的鋼墳存留在裂解釜內。爐體停止加熱后,關掉裂解爐電機、電源,待反應釜自然冷卻,同時負壓設備將爐內殘余氣體抽取后,關閉負壓設備,同時打開裂解爐上的放空閥,使爐內恢復正常壓力。冷卻工段共持續時間約 5 小時,直到溫度降到120℃左右,進行出料。首先打開熱解爐炭黑出料口(直徑約0.4m) ,此時炭黑流動性較強,可在爐體旋轉作用下自動排出粗炭黑,粗炭黑主要為熱解炭黑和鋼救顆粒等混合物(鋼絲含量約1-3%) , 粗炭黑粒徑約40-100目。出料后直接進入包裝袋,經磅秤稱重后包裝。由于本項目輪胎進料時為整條輪胎,無切割破碎工段,裂解過程中爐體不停轉動,因此出料時鋼絲絞結在一起,鋼絲上沾結的少量炭黑經輕敲就能落下,鋼絲出料后直接打包。粗炭黑收集過程約2h 。鋼絲收集過程約lh 。因此,冷卻階段總耗時約8h。 
            5、裝填新的廢舊輪胎,接著進行上述裂解過程,重新裝填時間約2h。
            整個輪胎裂解流程的總時間為18小時。

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